PET薄膜开关印料的选取

PET面板油墨

A、PET面板用油墨属溶剂挥发型油墨，这方面的油墨品种很多，应从油墨细度，色相纯正，

遮盖力强，与基材PET 结合牢等方面考虑，建议选择用德国宝龙T-J系列， 日本精工GAP系

列，丽色达GV，一可DYH等系列。

B、面板印刷是以反字， 反图纹印刷在PET的光面上（如果PET不用AUTOTDEX片材，则应

对其进行化处理）。

C、按溶剂挥发油墨的要求操作（如印前油墨需充分搅拌）。

D、对套色印刷应遵守先深色后浅色， 对于浅色色块印刷尽可能印两次， 保证其遮盖性，

从而使墨色饱和度提高了， 避免彩色叠印出现重影。

E、注意防止深色底套印浅色时， 浅色调墨色相改变，浅色墨应尽量采用阴文空版印刷，

减少深墨对浅墨色相的影响， 若无法用空版印法， 则阳文图墨印的厚些， 但必须干透，使

墨色遮盖增强。

F、注意前后印背色的要求， 一般印白色和银色，其作用在防止露出板面背后的电路图

形，同时不改变色墨的色相， 并能把面板先印的墨色衬托得更为鲜艳， 因此， 背面印刷墨

要求遮盖性强， 选择得不好， 印一次不够， 可印两次等达到效果。

面板背面丝印封底的作用：为了防止面板墨层的磨损，保护图文色彩的作用：

A、对面板背面墨层进行一次清理， 提高遮盖能力， 防止露出面版后的电路。

B、必须对面板背面丝印上层封底墨， 封底墨可用宝龙T-J- 944（白色），较好丝印银色墨，

除达到遮墨外，同时使墨色衬托得更鲜艳。

面板的透明窗口部分的装饰：

A、可印刷柯图泰窗口液

B、可印专用彩色透明油墨， 其彩色透明墨的颜色应与发光器件发光元件的颜色和波长一

致，使发出的光更亮。

C、如何选择和使用透明度好的三原色，使透明墨在透明的窗口部分呈现出高彩色透明度。

在实际应用中发现， 透明度不太好， 另一种透明度好而墨层表面产生皱纹，对于透明度不好

的很方便， 应重选精良的油墨， 如选德国宝龙， 日本精工， 以及丽色达GV系列等， 对于

墨面出现的桔皮状皱纹， 则应从对油墨的印前处理上去考虑。 使墨面轻微的皱纹消除。

窗口液：UV固化型。有WINDOTEX GLOSS（光面透明），WINDOTEX ANTIGIARE（雾

面）即哑面，FOTOTEX UV MATT（砂面）。

1、光面透明窗口液和雾面窗口液可混合，以达到所需的效果。

2、印前彻底搅拌，100T丝网，25#-35#毛细菲林制作网版，避太阳光印刷

3、印刷顺序放于面版印刷的或第二道工序。

4、窗口液能使毛面面版面的窗口恢复透明，也可使透明的窗口成为不透明的哑光面。

绝缘油墨的选择及主要技术指标： 作为薄膜开关的引线保护用的绝缘油墨， 应先选

与导电油墨和薄膜片材相匹配的绝缘油墨，这对它们的附着力是有很大帮助的，在薄膜开关中，

常选用埃奇森的ED-452SS UV光固化油墨等，颜色有透明蓝或无色，其绝缘性为2400VAC/MIL。

该绝缘油墨的技术参数为：

A、使用前应充分搅拌

B、根据所要求的绝缘性能， 选择丝网的目数为160-300目，

C、光固化能量控制在300-600MI/CM2 D、丝印ED452SS需 3-5分钟后进行UV固化，有利

于达到较好质量效果。

导电层上丝印导电印料， 一般在薄膜表面丝印银墨和碳墨较多。 常用于薄膜开关上

的导电油墨有：

1、 银墨：美国埃奇森油墨专用于薄膜开关的导电银ED427SS和ED478SS，它是由超

细银粉和低温固化热塑性树脂精研而成， 适用于丝网印刷。 有着良好的印刷性、导电性、抗氧

化性、硬度、和强的附着力。

2、碳墨： 专用于薄膜开关上的是ED4233SS， ED72，导电性油墨：为防银变色，

提高印层的耐磨性，在电阻允许的情况下可将ED427SS可与ED423SS任意混配使用。

3、丝印银、碳墨的印前和印后工艺操作要求：

A、银、碳墨丝印前要求开罐盖后充分搅拌，并且要上下搅拌， 否则出现在同一罐银油墨

在不同丝印阶段，电路的阻值及其导电性能都有差别， 有时也可影响到与薄膜的附着力。

B、按正确丝印操作后， 银碳墨在薄膜上必须停止片刻，使溶剂对片材进行湿润后再放入

烘箱中，按要求干燥，确保与薄膜的附着性。

C、为了准确达到丝印银墨的导电性，印刷好后一般分三级干燥，即低温，中温，规定温

度，且要干透，如果阻值偏离要求，需再干燥或重新印制，直到电阻值达到银墨设计要求为止。

D、阻值应按方阻值Ω/□ 捡测，因为线端阻值没有将印刷线的宽度和厚度考虑进去，故线阻

不是本银、碳墨的标准阻值。

E、网版上银墨本次没有印完的银墨，不能回原罐， 应另倒入净罐内， 下次先用， 以保

证原装罐内银墨的使用寿命。

F、丝印银， 碳墨，由于其特性关系，丝印时应选择较软的胶刮、选用的厚膜层，粗丝网，

大开孔，光边缘。实行刮墨轻，复墨重的印刷原则。